วิธีทำให้พื้นผิวสแตนเลสมีลักษณะเหมือนกระจก: คู่มือการตั้งค่ากระบวนการ สื่อ และสารประกอบ 4 ขั้นตอน

ชิ้นส่วนสแตนเลสแทบจะไม่มีเครื่องจักร CNC, เซลล์หล่อหรือสายปั๊มที่พร้อมสำหรับการประกอบเลย เครื่องหมายเครื่องมือ ครีบ สเกลการเชื่อม และพื้นผิวที่ไม่สอดคล้องกันทั้งหมดจะต้องถูกลบออกก่อนจึงจะเรียกว่าชิ้นส่วน "เสร็จสิ้นเหมือนกระจก"

ปัญหาคือโรงงานหลายแห่งพยายามที่จะเข้าถึงผิวกระจกภายในวงจรก้าวร้าวหนึ่งรอบ. วิธีการดังกล่าวมักจะให้ผลลัพธ์อย่างใดอย่างหนึ่งจากสองประการ: ขอบมีความโค้งมนเกินกว่าจะยอมรับได้ หรือพื้นผิวสว่างแต่มีเมฆมาก - สว่างพอที่จะดูเป็นที่ยอมรับภายใต้แสงไฟจากศูนย์บริการ หรือมัวหมองภายใต้แสงจากโชว์รูม

ทางเลือกที่น่าเชื่อถือคือกกระบวนการจัดฉาก: แต่ละด่านจะลบความเสียหายที่เหลือจากด่านก่อนหน้า และไม่มีด่านใดที่ขอให้ทำอะไรมากไปกว่าที่จะทำได้ ด้านล่างนี้คือกรอบการทำงานสี่ขั้นตอนที่เราใช้ในการพัฒนากระบวนการตกแต่งขั้นสุดท้ายสำหรับส่วนประกอบสแตนเลสในอุตสาหกรรม เช่น อุปกรณ์จัดเลี้ยง ฮาร์ดแวร์ห้องน้ำ และอุปกรณ์เสริมที่สวมใส่ได้

1. จริงๆ แล้ว "การขัดเงาแบบกระจก" หมายถึงอะไร

ก่อนที่จะเลือกอุปกรณ์ จะช่วยกำหนดเป้าหมายในลักษณะที่สามารถวัดได้ "กระจก" คือความประทับใจทางสายตา การผลิตต้องมีตัวเลข

ช่วงข้างต้นเป็นค่าอ้างอิงทั่วไปในอุตสาหกรรม ผลลัพธ์ที่แท้จริงขึ้นอยู่กับเกรดเหล็ก (304 / 316 / 430) สภาพพื้นผิวก่อนหน้า รูปทรงของชิ้นส่วน และพารามิเตอร์รอบ ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมการสุ่มตัวอย่างจึงมีความสำคัญ

บันทึกการปฏิบัติสองประการ:

Ra ไม่ใช่สิ่งเดียวที่วัดได้หน่วยความเงา (GU) และหมอกควันมีความสำคัญสำหรับชิ้นส่วนตกแต่ง สองส่วนที่มี Ra เหมือนกันอาจดูแตกต่างออกไปหากมีเกรนที่มีทิศทาง

เกรดสแตนเลสมีความสำคัญโดยทั่วไปแล้ว เกรดออสเทนนิติก (304 / 316) จะขัดเงาให้ได้สีที่สว่างกว่าและสม่ำเสมอกว่าเฟอร์ริติก 430 หากชิ้นส่วนเป็นแบบหล่อ ความพรุนของพื้นผิวจะจำกัดระยะที่คุณสามารถไปได้ไกลโดยไม่คำนึงถึงคุณภาพของกระบวนการ

2. สี่ขั้นตอน

ขั้นที่ 1 - การลบคมและการปัดเศษขอบ

วัตถุประสงค์:ลบเสี้ยน หักขอบคม และสร้างพื้นผิวเริ่มต้นที่สม่ำเสมอ

ขั้นตอนนี้เป็นเรื่องเกี่ยวกับเรขาคณิต ไม่ใช่ความสว่าง สื่อการตัดที่รุนแรงจะดึงวัสดุออกอย่างรวดเร็ว ดังนั้นจึงมีความเสี่ยงที่จะเกิดการตัดมากเกินไป: ขอบที่ต้องการรัศมี 0.2 มม. กลายเป็น 1 มม. และชิ้นส่วนไม่สามารถประกอบได้

สื่อ:วัสดุตัดเซรามิกเชิงมุมหรือพลาสติก เม็ดกรวดหยาบ สำหรับเศษครีบที่หนักบนเหล็ก ตัวกลางการขัดถูแบบก้อนอลูมินาผสมน้ำตาล [IL] ถือเป็นจุดเริ่มต้นทั่วไป

สารประกอบ:สารประกอบตัดที่ช่วยให้พื้นผิวของสื่อเปิดและนำเศษออกไป น้ำมันตัดกลึงที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม [IL] ถูกนำมาใช้ในการควบคุมการปล่อยน้ำเสีย

เครื่องจักร:อุปกรณ์พลังงานสูง เครื่องตกแต่งถังแบบแรงเหวี่ยง [IL] หรืออุปกรณ์บดถังอัตโนมัติ [IL] จะให้อัตราการขจัดวัสดุที่ต้องการในขั้นตอนนี้

ระวัง:สื่อที่อยู่ในรูและช่อง เลือกขนาดสื่อที่ไม่สามารถติดส่วนที่เล็กที่สุดของชิ้นส่วนได้ หรือวางแผนขั้นตอนการแยกส่วนแยกต่างหาก

ขั้นที่ 2 - การเจียรแบบละเอียด (การปรับแต่งพื้นผิว)

วัตถุประสงค์:ลบรูปแบบรอยขีดข่วนที่เหลือจากระยะที่ 1 และนำพื้นผิวเข้าสู่แถบ Ra 0.4–0.8 µm

ตอนนี้ชิ้นส่วนควรมีลักษณะด้านสม่ำเสมอ หากคุณยังคงเห็นรอยขีดข่วนลึกๆ แสดงว่าระยะที่ 1 ตัดรุนแรงเกินไปหรือวิ่งสั้นเกินไป

สื่อ:เม็ดกรวดที่ละเอียดกว่า ซึ่งมักเป็นรูปกรวยหรือทรงกระบอกเพื่อรักษาการสัมผัสบนพื้นผิวเรียบและโค้ง ตัวกลางการกลิ้งของซิลิคอนคาร์ไบด์ [IL] มักถูกระบุที่นี่

สารประกอบ:ดำเนินการต่อด้วยคอมปาวน์สำหรับการตัดแบบเบา แต่ลดปริมาณลง - เป้าหมายเปลี่ยนจากการกำจัดไปสู่การปรับแต่ง

เครื่องจักร:เครื่องเจียรกระจก [IL] ที่ควบคุมความเร็วได้ช่วยให้คุณปรับความเข้มได้ แทนที่จะวิ่งนานขึ้น

ระวัง:ดำเนินขั้นตอนนี้นานเกินไป มันทำให้พื้นผิวเรียบแต่ไม่ได้ทำให้สว่างขึ้น การต่อเวลาพิเศษที่นี่จะเพิ่มต้นทุนโดยไม่เพิ่มความมันวาว

ขั้นที่ 3 - การขัดเบื้องต้น (การทำให้สว่างขึ้น)

วัตถุประสงค์:แปลงพื้นผิวด้านที่สม่ำเสมอให้เป็นพื้นผิวสะท้อนแสง โดยทั่วไปจะอยู่ที่ Ra 0.2–0.4 µm

นี่คือขั้นตอนที่ส่วนแรกจะ "เปล่งประกาย" นอกจากนี้ยังเป็นขั้นตอนที่ไวต่อการปนเปื้อนมากที่สุดอีกด้วย

สื่อ:วัสดุขัดเงาที่มีการเสียดสีต่ำหรือไม่ขัดสี - มักเป็นวัสดุขัดเงาที่เป็นเหล็กหรือพอร์ซเลนเนื้อละเอียดสื่อจากระยะที่ 1 จะต้องแยกออกจากกันโดยสิ้นเชิงและทำความสะอาดถังซักก่อนขั้นตอนนี้จะเริ่มขึ้น

สารประกอบ:เคมีเพื่อความกระจ่างใสโดยเฉพาะ สำหรับสเตนเลส สารเพิ่มความสดใสของสเตนเลส [IL] เป็นตัวเลือกมาตรฐาน ชิ้นส่วนอะลูมิเนียมและแมกนีเซียมต้องใช้สารเคมีของตัวเอง (สารบดอะลูมิเนียมอัลลอยด์ [IL])

เครื่องจักร:เครื่องขัดดาวเคราะห์ [IL] หรือเครื่องหลายสถานี เช่น เครื่องเจียรละเอียดละเอียดแบบกระจกเปิดหลายสถานี 4 สถานี [IL] ช่วยให้คุณทำงานหลายขั้นตอนแบบขนานโดยไม่มีการปนเปื้อนข้าม

ระวัง:คุณภาพน้ำและ pH น้ำกระด้างและสารประกอบในการตัดตกค้างเป็นสาเหตุที่พบบ่อยที่สุดที่ทำให้ผิวมีสีขุ่นและขุ่นมัว

ขั้นที่ 4 - การขัดเงา การทำความสะอาด และการทู่กระจกขั้นสุดท้าย

วัตถุประสงค์:ถึงความเงาเป้าหมายแล้วปกป้องพื้นผิว

การขัดครั้งสุดท้าย:สารไม่ขัดสีที่มีสารปรับความสว่าง รอบสั้น ความเข้มข้นต่ำ การวิ่งมากเกินไปอาจทำให้เกิดลักษณะ "เปลือกส้ม" บนพื้นผิวเรียบขนาดใหญ่

การทำความสะอาด:ชิ้นส่วนจะต้องล้างและทำให้แห้งสนิท กากของสารประกอบที่แห้งจะแสดงเป็นฟิล์มสีขาวหรือจุดน้ำ

ทู่:สแตนเลสได้รับความต้านทานการกัดกร่อนจากชั้นโครเมียมออกไซด์ที่รบกวนการขัด ขั้นตอนการทำทู่จะคืนค่า การข้ามขั้นตอนนี้เป็นสาเหตุที่ทำให้ชิ้นส่วนสเตนเลสขัดเงาบางชิ้นเกิดสนิมภายในไม่กี่สัปดาห์ในสภาพแวดล้อมที่ชื้นหรือชายฝั่ง

3. พารามิเตอร์กระบวนการที่ตัดสินใจผลลัพธ์

เครื่องจักรและสื่อชนิดเดียวกันสามารถให้ผลลัพธ์ที่แตกต่างกันมาก ขึ้นอยู่กับวิธีการตั้งค่ารอบการทำงาน ตัวแปรที่ควรค่าแก่การบันทึกไว้ในเอกสารกระบวนการของคุณ:

4. ข้อบกพร่องทั่วไปและวิธีแก้ไข

5. วิธีตรวจสอบความถูกต้องก่อนตัดสินใจ

กำหนดเป้าหมายเป็นตัวเลข- ค่า Ra หน่วยความเงา และตัวอย่างอ้างอิงด้วยภาพที่ได้รับอนุมัติซึ่งลงนามโดยทั้งสองฝ่าย

รันแบทช์ตัวอย่างบนเครื่องที่ใช้งานจริงไม่ใช่หน่วยห้องปฏิบัติการ ส่งชิ้นส่วนไปยังซัพพลายเออร์เพื่อสุ่มตัวอย่างก่อนการผลิต [IL] หากเป็นไปได้

วัด Ra ในตอนท้ายของแต่ละขั้นตอนไม่ใช่แค่ตอนท้ายเท่านั้น ขั้นตอนที่มีประสิทธิภาพต่ำกว่านั้นมีราคาถูกกว่าการแก้ไขมากกว่าผลลัพธ์สุดท้ายที่ล้มเหลว

ล็อคแผ่นกระบวนการ- ชนิดและขนาดสื่อ อัตราส่วน สารประกอบและปริมาณ คุณภาพน้ำ รอบเวลา ความเร็ว การทำแห้งและการทู่

ตรวจสอบอีกครั้งหลังจากเดือนที่ผลิตแรกการสึกหรอของวัสดุพิมพ์และจำนวนส่วนผสมจะแตกต่างกันไป กระบวนการที่ถูกต้องในสัปดาห์ที่ 1 อาจเลื่อนไปในสัปดาห์ที่ 6

คำถามที่พบบ่อย

กระบวนการตกแต่งกระจกสี่ขั้นตอนเต็มรูปแบบใช้เวลานานเท่าใด?ขึ้นอยู่กับขนาดชิ้นส่วน ความจำเป็นในการกำจัดวัสดุ และประเภทเครื่องจักร แทนที่จะอ้างอิงตัวเลขเพียงตัวเดียว แนวทางปฏิบัติคือการทดลองใช้เวลา: รันระยะที่ 1 โดยเพิ่มขึ้น วัด Ra และรัศมีขอบหลังจากนั้น และบันทึกจุดที่ผลลัพธ์หยุดการปรับปรุง ข้อมูลนั้นจะกลายเป็นวงจรมาตรฐานของคุณ

ฉันสามารถเข้าถึงผิวกระจกได้ในขั้นตอนเดียวหรือไม่?ไม่น่าเชื่อถือ วงจรที่รุนแรงเพียงครั้งเดียวอาจตัดขอบมากเกินไปหรือทำให้พื้นผิวสว่างแต่ขุ่นมัว แนวทางแบบเป็นขั้นมีอยู่เพราะแต่ละขั้นตอนจะลบรูปแบบความเสียหายเฉพาะที่สร้างโดยวิธีก่อนหน้า

ฉันจำเป็นต้องมีเครื่องจักรที่แตกต่างกันในแต่ละขั้นตอนหรือไม่ไม่จำเป็น. เครื่องจักรเครื่องหนึ่งสามารถทำงานได้หลายขั้นตอน หากคุณทุ่มเทสื่อต่อขั้นตอน และทำความสะอาดห้องทำงานระหว่างการทำงาน เครื่องจักรแบบหลายสถานีทำให้ง่ายขึ้นโดยให้แต่ละขั้นตอนมีห้องของตัวเอง

ฉันควรใช้สารขัดชนิดใดกับสแตนเลสเริ่มจากทีละขั้นตอน ไม่ใช่ตามวัสดุเพียงอย่างเดียว: วัสดุตัดหยาบสำหรับลบคม วัสดุที่มีความละเอียดมากขึ้นสำหรับการปรับแต่ง และวัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อนต่ำหรือไม่ทำให้มีความสว่าง เลือกดูกลุ่มผลิตภัณฑ์วัสดุขัดถูทั้งหมด หรืออ่านคำแนะนำในการเลือกวัสดุตกแต่งขั้นสุดท้ายของเรา

ทำไมชิ้นส่วนสเตนเลสขัดเงาของฉันถึงยังเป็นสนิมอยู่?การขัดเงาจะขจัดชั้นโครเมียม-ออกไซด์แบบพาสซีฟที่ทำให้สแตนเลสมีความทนทานต่อการกัดกร่อน ขั้นตอนการทู่หลังจากการขัดขั้นสุดท้ายจะทำให้มันกลับคืนมา หากไม่มีสารดังกล่าว ชิ้นส่วนในสภาพแวดล้อมที่ชื้น ชายฝั่ง หรืออุดมด้วยคลอไรด์สามารถเกิดสนิมได้ภายในไม่กี่สัปดาห์

การตกแต่งแบบเปียกหรือแบบแห้งดีกว่าสำหรับงานกระจกสแตนเลสหรือไม่?ทั้งสองถูกนำมาใช้ กระบวนการแบบเปียกโดยทั่วไปจะให้ความเย็นที่ดีกว่า การกำจัดเศษผง และการควบคุมพื้นผิวที่ละเอียดยิ่งขึ้นสำหรับงานกระจก กระบวนการแบบแห้งเหมาะกับการใช้งานที่การจัดการน้ำเสียทำได้ยากหรือชิ้นส่วนต้องออกมาแห้ง ดูกลุ่มผลิตภัณฑ์เครื่องขัดแบบแห้ง [IL] สำหรับการใช้งานแบบแห้ง

พร้อมที่จะพัฒนากระบวนการตกแต่งขั้นสุดท้ายของคุณแล้วหรือยัง?

XDS ได้สร้างอุปกรณ์บดและขัดเงา และกำหนดสูตรสื่อสำหรับขัดถูและสารประกอบมาตั้งแต่ปี 2008 โดยมีสิทธิบัตรรุ่นการประดิษฐ์และอรรถประโยชน์ 60+ รายการ และ ISO 9001, มาตรฐานทางการทหารระดับชาติ และคุณสมบัติ CE ของสหภาพยุโรป ทีมงานกระบวนการของเราดำเนินการทดลองตัวอย่างกับชิ้นส่วนจริงของคุณและส่งคืนเอกสารกระบวนการที่จัดทำเป็นเอกสาร - สารสื่อ สารประกอบ พารามิเตอร์ และความหยาบที่คาดหวัง

ขอใบเสนอราคาและตัวอย่างการทดลอง →· หรือเรียกดูคำถามที่พบบ่อยของเราเพื่อดูคำตอบเกี่ยวกับกระบวนการเพิ่มเติม